2025-04-30
-AElikadura sistema zentralaInjekzioaren moldaketa tailerrean produktu plastikoak ekoizteko diseinatuta dago, etenik gabeko etenik gabeko etengabeko moldaketa-eragiketak gauzatuz. Lehengaien barietateen eta kolore anitzeko materialen konbinazioa koloreztatzeko prozesuaren automatizazioaz jabetzeko behar den moduan alda daiteke. Sistemak injekzio-portuko material hotzak birsortu eta erabil ditzake modu automatikoan, elikadura ekipamendu guztiak kontrolatu ditzake eta biltegiratze ontzian blokeoa gerta daiteke. Guztiz automatizatuta dago jarraipen informatiko zentrala sortuz.
-AElikadura sistema zentralaMikroordenagailuak kontrol automatikoa hartzen du, 24 orduko pelleteen elikadura etengabe gauzatzeko. Mikrokonputagailu ugariek moldura-makina bakoitzaren kolorazio prozesua kontrolatzen dute hurrenez hurren, neurketa zehatza eta nahasketa uniformea eta koloreak aldatu ditzakete kolore anitzeko eta barietate anitzeko produktuen baldintzak betetzeko. Moldatzeko makina desberdinen ekoizpen bolumenaren arabera, elikadura zenbatekoa aldatu egin daiteke. Elikadura hodiak hainbat material dibertsifikatzeko baldintzak ziurtatzeko diseinatuta daude. Sistemak jarraipen eta babeserako funtzio ugari ditu eta modu seguruan eta fidagarrian funtzionatzen du.
Elikadura zentraleko sistemak hutsezko transmisioa hutsean transmititzen du biltegiratze depositiba batetik deshumidifikazio eta lehortzeko ekipo zentraletara garraiatzeko. -AElikadura sistema zentrala"Makina bat, kanalizazio bat" diseinua hartzen du, sistema osoaren airea lehengaiak garraiatzeko, lehengaiak saihesteko deshumidifikazio eta lehortu ondoren berreskuratzeko. Aldi berean, transmititzeko eragiketa bakoitza egonkorra da eta ez dago materialen blokeorik. Deshumidifikazio eta lehortzeko sistema zentralarekin batera erabiltzen da. Deshumidifikazioa eta lehortzeko zikloaren ondoren, hoditeria transmititzea garbitu egingo da kanalizazioan hondar pelletik ez dagoela ziurtatzeko. Lehengaien berrantolaketa saihestuz gero, injekzio-makinari gehitutako lehengaien errendimenduaren koherentzia ere bermatzen du. Presio negatiboaren ekintzaren azpian, lehengaien jatorrizko hautsa hautsaren filtrazio sistemaren bidez iragazi egingo da eta horrek moldatutako produktuen kalitatea hobetzen laguntzen du.